置1时的含义 置时的0含义
求和自检投入 求和自检退出
备用 备用
零序过压经母线自产零序电压闭锁 零序过压不经母线自产零序电压闭锁
低压解列经PT断线闭锁 低压解列不经PT断线闭锁
低压解列过电流开放投入 低压解列过电流开放投入退出
低压解列低电流开放投入 低压解列低电流开放退出
本插件为直流逆变电源插件。直流220V或110V电压输入经抗干扰滤波回路后,利用逆变原理输出本装置需要的直流电压, 有5V,＋12V,-12V,24V(1)和24V(2)，2组24V与＋5V(+12V,-12V)电压均不共地,且采用浮地方式,同外壳不相连。
a) +5V(+12V,-12V) 为用于CPU的工作电源
b) 24V(1) 为用于驱动继电器的电源
c) 24V(2) 为用于外部开入的电源
为增强电源模件的抗干扰能力，本模件的直流输入及引出端子的24V电源皆装设滤波器。电源模件电原理图见附图。
图3－3 电源模件原理示意图
4.5 逻辑及跳闸插件
本插件内包括逻辑继电器及跳闸继电器两类。
1）逻辑继电器
逻辑继电器由CPU插件经光耦器件直接驱动，包括：出口回路开放继电器QDJ、跳闸继电器TZJ、合闸继电器HZJ、遥控跳闸继电器CKJ1、遥控合闸继电器CKJ2、出口中间继电器CKJ4~CKJ7、信号继电器CKJ3、装置异常告警及闭锁继电器GJ、告警或呼唤信号继电器GJX、信号复归继电器FGJ等。
QDJ为出口回路总开放继电器，本装置内用于跳合闸的出口中间继电器，其负电源均经该继电器闭锁，该继电器的设置可有效防止某路开出损坏时保护的误动作。
告警继电器驱动方式: GJ继电器为CPU自检发现有严重异常情况，必须立即切断本保护出口电源的，驱动该继电器。GJ起动后一方面经过其常开接点自保持，另一方面由其常闭接点切断CPU插件的24伏跳闸正电源，驱动GJ的同时也将驱动一个磁保持的信号继电器GJX，其接点GJX-1用以点亮面板上本地告警信号灯，GJX-2用于信号。
信号继电器驱动方式:该类信号不需要切断保护跳闸正24伏电源，直接驱动GJX，由GJX继电器的触点分别给出当地及信号。
2）跳闸继电器
跳闸继电器主要由各种操作回路继电器构成，包括跳闸位置继电器（TWJ）、合闸位置继电器（HWJ）、手动跳闸继电器STJ、跳闸保持继电器TBJ、合闸保持继电器HBJ等。
跳闸、合闸保持电流的调整通过并联于相应继电器线圈的二极管自动分流，达到跳、合闸电流自适应。本装置考虑了弃用装置内部防跳回路而改用断路器自身防跳回路的方式，只需分别短接TBJV线圈和TBJV接点5～6即可。
主要技术性能
3.2.1采样回路精确工作范围（10％误差）
电压：0.4 V～120V
电流：0.08In－20In
3.2.2接点容量
信号回路接点载流容量 400VA
信号回路接点断弧容量 60VA
3.2.3跳合闸电流：本装置跳合闸电流采用自适应模式，*选择。
3.2.4各类元件定值精度
电流元件： < 5%
电压元件： < 5%
检同期角度：< 1
时间元件： 0s-1s时，误差不**过40ms；
1s以上时，误差不**过<±2.5％；
频率偏差： < 0.02Hz
滑差定值： < 5%
3.2.5 整组动作时间(包括继电器固有时间)
速动段的固有动作时间：1.2倍整定值时测量，不大于40ms
3.2.6 暂态追赶 不大于5%
2.2.7 模拟量测量回路精度
装设**测**模件的测控装置：
电流、电压：0.2级
功率、电度：0.5级
3.3 绝缘性能
3.3.1绝缘电阻
装置的带电部分和非带电部分及外壳之间以及电气上无联系的各电路之间用开路电压500V的兆欧表测量其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各等级的各回路绝缘电阻不小于100MΩ。
3.3.2介质强度
在正常试验大气条件下，装置能承受频率为50Hz，电压2000V历时1分钟的工频耐压试验而无击穿闪烁及元件损坏现象。试验过程中，任一被试回路施加电压时，其余回路等电位互联接地。
3.3.3冲击电压
在正常试验大气条件下，装置的电源输入回路、交流输入回路、输出触点回路对地，以及回路之间，能承受1.2/50s的标准雷电波的短时冲击电压试验，开路试验电压5kV。
3.3.4耐湿热性能
装置能承受GB7261*21章规定的湿热试验。高试验温度+40℃、大湿度95％，试验时间为48小时，每一周期历时24小时的交变湿热试验，在试验结束前2小时内根据2.3.1的要求，测量各导电电路对外露非带电金属部分及外壳之间、电气上不联系的各回路之间的绝缘电阻不小于1.5MΩ，介质耐压强度不低于2.3.2规定的介质强度试验电压幅值的75％。
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