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*3章 技术参数
3.1基本功能
3.1.1设置功能
时钟设置，接收上级的校时命令。
参数设置，可设置电流、电压整定值等各种组态参数。
3.1.2事件记录及上报功能
记录开关状态变化的时间并上报。
记录电源发生故障的时间并上报。
3.1.3电源失电保护功能
具有失电数据保护功能，记录的数据能长期保持，不丢失。
具有主、副两个电源,实现电源无缝切换。
3.1.4通信功能
与上级站或站控终端进行通讯，将采集和处理的信息向上发送并接受上级站或站控终端的命令。
与配变管理终端等智能设备通信，收集、转发其数据。
支持10M/100M以太网络通讯。
3.1.5自诊断、自恢复功能
具有自诊断功能。
具有上电及软件自恢复功能。
具有软、硬件watchdog。

4遥控遥信DIO说明
DIO模件支持10路遥信输入,4路遥控出口。遥信模块和主控模件通信，并完成开入量的采集和上送，支持24V直流开入。遥信输入可以采集：开关位置、刀闸位置、各种保护安全装置动作信号、其它公用信号等,所有输入的滤波时间常数（或称为消抖时间、防抖时间），可设置范围为 0ms～60s，级差小可达3ms。具体设置值参考信号大可能变化速度和小变化时间而定，出厂默认值为200ms。
遥控模块和CPU模件通信，响应CPU模件的2路开出命令。在开出的同时，还完成开出反馈信息的上送。并在上电和运行过程中对开出回路进行自检。开出模件可以用来遥控：开关分合、刀闸分合、各种电机装置等，开出触点时间常数（继电器动作保持时间），可设置范围为 0ms～60s，级差小可达 3ms，出厂默认值为1s，继电器输出方式为常开接点。
当装置需要采集更多遥信和需要更多遥控输出时，需要在基础配置上再扩展一块DIO模件（一台装置多配置2块DIO模件），扩展的DIO模件与原模件的接口和功能定义均完全一致。

直流量输入
直流量输入标称值为0-24V及0-5V；
允许基本误差极限和等级指标；
误差极限为±0.2%，等级指标为0.2级；
线性范围；
在所规定的标称值范围内，线性误差不**过±0.2%。
3.2.3 故障电流
故障电流的输入范围为10IN（IN为额定输入电流）线性范围；
故障电流的总误差应不大于±3%。
3.2.4 遥信采集
输入回路采用光电隔离；
接点电压：+24V；
分辨率不大于3毫秒；
事故时遥性变位传送时间：小于1秒；
软件防抖动时间0-60000毫秒可设；
接口方式：无源/有源；
耐压: 500V/DC。
3.2.5 遥控
输出方式：继电器常开接点；
接点容量：AC250V/8A；DC30V/8A。
3.2.6 整机功耗
装置中单个插件模块功耗不大于10VA；
整机功耗小于30VA。
3.2.7 通信
串行接口：
两个RS232接口，两个485接口：可用于远传或者维护调试使用；
以太网络接口：
基本100BASE-T RJ45接口2个，各自拥有的MAC地址；
无线通讯接口；


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